La cuchilla de carburo de tungsteno, también conocida como puntas de carburo, adopta principalmente la aleación dura general como la matriz y está bien terminado a través de varios tipos de procesos de producción. Las cuchillas de carburo tienen dureza extremadamente alta y alta resistencia, excelente resistencia al desgaste de alta, módulo elástico alto.
El carburo de tungsteno se distingue de acuerdo con el tamaño del grano, que se puede dividir en tipo ordinario, grano fino, grano sub-fino, grano ultra fino, recién lanzado doble grano. Según la principal composición química, el carburo cementado se puede clasificar en tres tipos, incluyendo tungsteno cobalto (yg), titanio-tung-ste (YT) y agregar carbonización rara (YW).
El carburo de tungsteno tiene una alta dureza de 86 ~ 93hra, equivalente a 69 ~ 81hrc, solo superado por el diamante, buena dureza de calor de hasta 900 ~ 1000 ° C, manteniendo 60 hrc, la alta resistencia a la flexión de MPA5100, buena resistencia al impacto y resistencia al impacto y una buena resistencia al impacto y Alta resistencia a la corrosión. La cuchilla de aleación general no tiene estas características.
El proceso de producción de las cuchillas de carburo de tungsteno
1. ingrediente
El componente principal de la cuchilla de carburo cementada es una relación diferente de carburo de tungsteno y cobalto y la forma inicial de la materia prima es el polvo. El contenedor está lleno de una materia prima preparada, que se utilizará para producir diferentes polvos.
2. proporción
En el taller, las materias primas secas se mezclan con etanol y agua para formar una pulpa gris.
3. Molde abierto
Después de que la pulpa gris se seca, la muestra se envía al laboratorio para detección de calidad. Estos polvos consisten en muchas partículas que tienen un diámetro de 20 a 200 μm.
4. Presionar
Estos polvos están contenidos en un balde con una capacidad de 100 kg, que se entregarán a una máquina de perforación para fabricar una cuchilla. Los trabajadores de la operación colocan el estampado muere en la máquina herramienta. La presión utilizada para estampar cada cuchilla es tan alta como 12 toneladas. La máquina herramienta pesará la cuchilla, y el operador también realizará observación y control. En este período, la cuchilla es muy frágil.
5. Interación
Para endurecer, la cuchilla después del estampado debe calentarse. Este trabajo lo realiza el horno de sinterización. Miles de cuchillas pueden procesarse a la vez. El polvo de cuchilla prensado se calienta a aproximadamente 1.500 ° C durante 13 horas. La relación de contracción del proceso de sinterización es de aproximadamente el 50%.
6. Esperando la molienda
Complete el grosor requerido de la inspección de calidad en el laboratorio. Debido a que el carburo de tungsteno es muy difícil, es necesario adoptar diamantes industriales para moler.
7. Moliendo
Cuando la cuchilla alcanza el grosor requerido, es más molido para obtener formas y tamaños geométricos. Los requisitos de tolerancia son extremadamente estrictos.
8. recubrimiento
Después de terminar la rutina, la cuchilla se limpiará y se enviará al revestimiento. En este período, para evitar cualquier grasa o polvo de aceite, los guantes deben usarse para lidiar con la cuchilla y luego enviarse a un horno de recubrimiento con menor presión para diferentes colores.
