Espiral: este es el diseño helicoidal asociado con la mayoría de los brocas de perforación, con un surco que se torcía alrededor de la flauta.
Parabólico: con surcos más anchos y profundos que los bits de flauta espiral, los bits parabólicos son más efectivos para extraer material de chip durante la perforación. Las flautas parabólicas funcionan bien en materiales más suaves como el aluminio y el plástico.
Los dos ángulos de punto más comunes para los metales son 118 grados y 135 grados. El ángulo más nítido de 118 grados se usa mejor para metales más suaves. Los metales más duros usarán un poco más rápido. El ángulo de punto egocentrado de 135 grados es más plano, poniendo más de la broca en contacto con el sustrato. A veces, un poco con un ángulo de punto de 135 grados tiende a moverse o "caminar", por lo que las tareas en metales más duros con estos bits pueden requerir un orificio piloto para comenzar la broca.
Longitudes
Si una broca más corta puede hacer el trabajo, es una mejor opción. Los bits de perforación más cortos son más precisos y, debido a que son más rígidos, no se rompen con tanta frecuencia, por lo que puede usar menos y, por lo tanto, gastar menos. Los brocas de perforación más cortos también son mejores en áreas más ajustadas y más confinadas. Estas son algunas de las variedades más comunes:
Longitud de Jobber: la longitud de bits más utilizada, los bits de longitud de Jobber combinan resistencia y precisión para una variedad de materiales.
Longitud de la mecánica: los bits de perforación de longitud mecánica tienen una flauta más corta que los bits de longitud de trabajo, pero son más fuertes y rígidos, por lo que es menos probable que se rompan.
Longitud extendida: tal como su nombre lo indica, la flauta y la vástago son largas, lo que los hace idea para perforar agujeros más profundos.
Longitud del cono: estos bits de perforación tienen una longitud de flauta más larga que los jobbers para perforar agujeros más profundos que los brocas de perforación hasta el mismo tamaño, aunque el vástago es más corto que con bits de longitud extendida.
Longitud de la máquina del tornillo: también conocidos como bits hasta la longitud de miocarrilla, los bits de longitud de tornillo de tornillo son más cortos que los bits de longitud de trabajo y de mantenimiento del mismo tamaño, proporcionando más resistencia y rigidez.
Recubrimientos de brote de perforación
El propósito principal de un recubrimiento de broca de perforación es proporcionar un escudo protector que mejore el rendimiento de corte de la bit, extendiendo la vida útil de la herramienta. Algunos recubrimientos tienen funciones específicas. Para los metales y los plásticos, estos son algunos de los recubrimientos más comunes y los beneficios de cada uno.
Nitruro de titanio de aluminio (aitina): la dureza superior de este recubrimiento lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura (más de 1400 F o 800 C) y protege los brocas del desgaste al perforar materiales duros y abrasivos.
Óxido negro: este es un tratamiento de superficie utilizado para ayudar a reducir la fricción y aumentar la velocidad y el flujo de chips. Los brocas recubiertos con óxido negro son más duraderos que los bits HSS estándar y son excelentes bits de uso general.
Brillante: aunque no es un acabado real, los bits pulidos y brillantes son los mejores para usar en plásticos y aluminio. Debido a que no están recubiertos, los bits brillantes terminados se pueden afilar cuando se vuelven opacos.
